ปัจจัยต้นทุนหลักในการผลิตเครื่องหมุนสนามหญ้าโลหะคืออะไร

การเลือกวัสดุดิบและประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

ผลกระทบจากการเลือกโลหะพื้นฐาน (อลูมิเนียม สเตนเลส ทองแดง ทองเหลือง) ต่อต้นทุนวัสดุ

ประเภทของโลหะพื้นฐานที่ใช้มีสัดส่วนมากที่สุดในต้นทุนวัสดุเมื่อผลิตเครื่องหมุนสนามหญ้า โดยคิดเป็นประมาณ 45 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการผลิตรวมทั้งหมด อลูมิเนียมถือเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดในขณะที่ยังคงง่ายต่อการแปรรูป โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมประมาณ 40% ต่อกิโลกรัม แต่ข้อเสียคือ? มันไม่ทนทานต่อแรงกระทำเท่าที่ควร ผู้ผลิตจึงมักต้องทำชิ้นส่วนให้หนาขึ้นเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งจะทำให้กำไรที่ประหยัดได้ลดลงเล็กน้อย เหล็กกล้าไร้สนิมแน่นอนว่ามีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป ตั้งแต่ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากมันไม่เป็นสนิมง่าย ซึ่งเป็นคุณสมบัติสำคัญสำหรับสินค้าที่ต้องอยู่กลางแจ้งตลอดทั้งวัน แต่ก็มีข้อเสียอีกอย่างคือ เครื่องมือสึกหรอเร็วกว่าเมื่อทำงานกับเหล็กกล้าไร้สนิม ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ซ่อนอยู่ในระยะยาว ทองแดงและทองเหลืองดูสวยงามและพัฒนาเป็นสีเขียวอมเทาที่งดงามตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป แต่มีราคาสูงกว่าอลูมิเนียมถึงสองหรือสามเท่า บริษัทส่วนใหญ่จึงใช้วัสดุเหล่านี้เฉพาะผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมหรืองานออกแบบพิเศษเท่านั้น ในท้ายที่สุด การเลือกโลหะเหล่านี้ขึ้นอยู่กับกลุ่มเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ อลูมิเนียมพบได้ทั่วไปในสินค้าระดับกลางที่ผลิตจำนวนมาก เหล็กกล้าไร้สนิมยังคงเป็นที่นิยมในผลิตภัณฑ์เกรดอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแรงทนทาน และการผสมผสานทองแดงกับทองเหลืองมักพบในตลาดเฉพาะทางที่รูปลักษณ์สำคัญกว่าราคา

ของเสียจากวัสดุและการสูญเสียผลผลิตจากการปั่น: ประสิทธิภาพกระบวนการมีผลต่อต้นทุนต่อหน่วยอย่างไร

ปริมาณวัสดุที่ใช้ไปเทียบกับวัสดุที่สูญเสียมีผลอย่างมากต่อระดับของเศษวัสดุและต้นทุนในการผลิตแต่ละชิ้นงาน โดยวิธีการปั้นโลหะแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่มีอัตราการใช้วัสดุอยู่ที่ประมาณ 75 ถึง 85% ซึ่งหมายความว่ามีเศษวัสดุเหลือทิ้งประมาณ 15 ถึง 25% จากความจำเป็นต้องตัดแต่ง ปัญหาการเด้งกลับหลังขึ้นรูป และปัญหารูปร่างผิดเพี้ยน ตัวเลขดังกล่าวอาจแย่ลงไปอีกสำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นงานที่มีหลายชั้นหรือรูปร่างแปลกตา บางครั้งประสิทธิภาพอาจลดลงต่ำกว่า 70% เมื่อผู้ผลิตนำเทคนิคการจัดเรียงชิ้นงานบนแผ่นตัด CNC ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นร่วมกับระบบควบคุมแบบวงจรปิด (closed loop control systems) ในขั้นตอนการขึ้นรูป จะเห็นได้ว่าอัตราการใช้วัสดุโดยทั่วไปดีขึ้นประมาณ 18 ถึง 22% ซึ่งแปลเป็นการประหยัดต้นทุนจริงต่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ ข้อมูลทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความเชื่อมโยงระหว่างการลดเศษวัสดุและการลดต้นทุนโดยรวม สำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตกแต่งสวน การลดเศษวัสดุลง 10% มักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิตรวมลงได้ประมาณ 6 ถึง 7% การติดตามปริมาณของเสียแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาได้แต่เนิ่นๆ การตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น ปริมาณเศษที่เกิดจากการตัดแต่ง ความสม่ำเสมอของขอบชิ้นงาน และความคงที่ของกระบวนการผลิตจากกะงานหนึ่งไปยังอีกกะงานหนึ่ง ทำให้สามารถปรับปรุงเฉพาะจุดได้อย่างแม่นยำ ซึ่งการเพิ่มอัตราผลผลิต (yield) จึงถือเป็นหนึ่งในการลงทุนที่ดีที่สุดที่ผู้ผลิตสามารถทำได้ในกระบวนการผลิตสินค้าหมุนลมสนามหญ้า

การลงทุนด้านเครื่องมือและซับซ้อนตามการออกแบบ

ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นเทียบกับการนำกลับมาใช้ใหม่ในระยะยาวสำหรับการออกแบบสปินเนอร์สนามหญ้าแบบโลหะ

ในการผลิตที่มีปริมาณน้อย เครื่องมือโดยทั่วไปจะกินต้นทุนการผลิตต่อหน่วยประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ แต่เมื่อบริษัทสามารถหาทางนำเครื่องมือกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีกลยุทธ์ ค่าใช้จ่ายนี้จะลดลงอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น ชุดแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถใช้งานได้ดีกับขนาดของสปินเนอร์ที่แตกต่างกันและชุดใบพัดหลากหลายรูปแบบ บริษัทสามารถลดค่าใช้จ่ายเครื่องมือใหม่ได้ระหว่าง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์สำหรับแต่ละรุ่นที่พัฒนาขึ้น วัสดุที่ใช้ก็สำคัญเช่นกัน เหล็กชนิด D2 หรือ H13 มีอายุการใช้งานยาวนานถึงหลายหมื่นครั้ง บางครั้งเกิน 50,000 รอบ หมายความว่าธุรกิจสามารถกระจายต้นทุนเหล่านี้ไปยังผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ การคาดการณ์ความต้องการให้แม่นยำถือเป็นปัจจัยสำคัญที่สุด เมื่อมีแผนการผลิตจำนวนมาก การลงทุนในเครื่องมือที่ผ่านการบำบัดความแข็งและขัดเจียรอย่างแม่นยำจะคุ้มค่า แต่สำหรับงานผลิตจำนวนน้อยหรือคำสั่งพิเศษ การแบ่งปันเครื่องมือที่มีอยู่ หรือการทำงานร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นฉบับ (OEM) อย่างใกล้ชิดมักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า บริษัทที่ฉลาดจะมองเครื่องมือไม่ใช่แค่รายการต้นทุนหนึ่งเท่านั้น แต่มองว่าเป็นสินทรัพย์ที่สามารถเติบโตและเปลี่ยนแปลงไปตามความต้องการของตน

ความซับซ้อนทางเรขาคณิตเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือและบ่อยครั้งของการบำรุงรักษาอย่างไร

เมื่อพูดถึงต้นทุนเครื่องมือและปัญหาการบำรุงรักษา ความซับซ้อนของรูปร่างทางเรขาคณิตมีบทบาทสำคัญ ชิ้นส่วนที่มีแผ่นใบโค้ง หรือฮับแบบล็อกกันยุ่งยาก หรือผนังบางในรูปร่างแปลก ๆ จะต้องใช้แม่พิมพ์หลายทิศทางพิเศษ ซึ่งต้องมีความแม่นยำสูงประมาณ 0.05 มม. การใช้แม่พิมพ์เหล่านี้เพียงอย่างเดียวอาจทำให้เวลาในการผลิตยาวนานขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่า เมื่อเทียบกับรูปทรงกรวยธรรมดา สำหรับรายละเอียดปลีกย่อยของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ การบำบัดผิว เช่น การไนไตรด์ หรือการเคลือบด้วย TiN มักจำเป็นเกือบตลอดเวลา เพื่อป้องกันความเสียหายจากการสึกหรอแบบติดกัน (galling) และการสึกหรอทั่วไป มาตรการป้องกันเหล่านี้โดยทั่วไปจะเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์เดิมขึ้นอีก 15% ถึง 20% ปัญหาการบำรุงรักษากลายเป็นจุดเจ็บปวดที่แท้จริงเช่นกัน โดยทั่วไปเครื่องมือที่ซับซ้อนจะต้องได้รับการดูแลหลังจากผลิตชิ้นงานได้เพียง 1,500 ชิ้น เท่านั้น ในขณะที่การออกแบบที่เรียบง่ายอาจใช้งานได้ถึง 5,000 ชิ้น หรือมากกว่านั้น ก่อนต้องเข้ารับบริการ ข้อมูลล่าสุดจากอุตสาหกรรมในปี 2024 แสดงให้เห็นว่า ชิ้นส่วนที่มีความหนาผนังต่ำกว่า 1.2 มม. จะก่อให้เกิดของเสียมากขึ้นถึงสามเท่า สิ่งนี้ยืนยันสิ่งที่ผู้ผลิตหลายคนทราบดีอยู่แล้วว่า การเลือกออกแบบมีผลกระทบอย่างมาก การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เช่น การเพิ่มรัศมีขั้นต่ำ หรือการกำจัด undercut สามารถประหยัดงบประมาณด้านเครื่องมือได้ประมาณหนึ่งในสี่ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญ ทั้งหมดนี้โดยยังคงรักษารูปแบบการใช้งานของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ตามเดิม และยังคงรูปลักษณ์ที่ดูดี

ความเข้มข้นของแรงงาน อัตโนมัติ และการดำเนินการรอง

การปั่นโลหะแบบทำมือเทียบกับแบบซีเอ็นซี: ผลกระทบต่อต้นทุนแรงงานสำหรับเครื่องหมุนตกแต่งสนามหญ้า

เมื่อพูดถึงงานปั่นโลหะ ความแตกต่างระหว่างการทำงานด้วยมือกับการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีนั้นมีอยู่มาก อัตโนมัติเปลี่ยนแปลงทุกอย่างอย่างสิ้นเชิง โดยเฉพาะเมื่อบริษัทต้องผลิตปริมาณปานกลางถึงจำนวนมากอย่างสม่ำเสมอ ในการปั่นด้วยมือ ช่างผู้ชำนาญจะใช้เวลาหลายชั่วโมงที่เครื่องกลึงในการขึ้นรูปแผ่นโลหะทีละชิ้น ซึ่งใช้เวลานานและต้องจ่ายค่าแรงสูงให้กับคนงานที่มีทักษะ แต่แน่นอนว่าส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและกระบวนการผลิตช้าลง อย่างไรก็ตาม การปั่นด้วยซีเอ็นซีเล่าเรื่องราวที่ต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เครื่องจักรสามารถรักษามิติที่แม่นยำทุกครั้งที่ทำงาน หมายความว่าเกิดข้อผิดพลาดและการแก้งานน้อยลง ตามข้อมูลอุตสาหกรรมจากปีที่แล้ว โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ซีเอ็นซีโดยทั่วไปสามารถลดความต้องการแรงงานโดยตรงได้ประมาณสองในสาม ความสามารถในการเพิ่มผลิตภาพในระดับนี้จึงอธิบายได้ว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากจึงหันมาใช้วิธีนี้ในปัจจุบัน

แม้ว่า CNC จะต้องใช้การเขียนโปรแกรมและการปรับเทียบล่วงหน้า แต่ต้นทุนเหล่านี้จะถูกลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อผลิตเกิน 300–500 หน่วย ทำให้กลายเป็นทางเลือกมาตรฐานสำหรับการผลิตในระดับมวลชน วิธีการแบบแมนนวลยังคงใช้ได้ผล — และมักจะดีกว่า — สำหรับต้นแบบ การปรับแต่งปริมาณต่ำมาก หรือผลิตภัณฑ์ฝีมือที่ตกแต่งด้วยมือ โดยที่ความแปรปรวนถือเป็นส่วนหนึ่งของคุณค่า

ต้นทุนแรงงานและค่าใช้จ่ายแฝงจากกระบวนการหลังการขึ้นรูป (การตัดแต่ง การเชื่อม การประกอบ)

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการรองมักจะกินสัดส่วนประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายในการผลิตรวม โดยบางครั้งอาจสูงกว่าค่าใช้จ่ายที่ใช้ไปกับกระบวนการขึ้นรูปหลัก งานต่างๆ เช่น การตัดวัสดุส่วนเกิน (แฟลช) การติดตั้งโครงสร้างรองรับด้วยการเชื่อม การจัดตำแหน่งที่ยึดแบริ่งให้ถูกต้อง และการประกอบชิ้นส่วนสปินเนอร์หลายชิ้น เหล่านี้ล้วนต้องพึ่งพาเทคนิคของช่างผู้ชำนาญ ขณะนี้ยังไม่สามารถทำให้กระบวนการเหล่านี้เป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สมมาตรหรือขาดความแข็งแรงตามต้องการ ตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม บริษัทต่างๆ มักจะต้องใช้ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก 18 ถึง 25 ดอลลาร์ต่อหน่วยสำหรับค่าแรงและค่าใช้จ่ายทั่วไปหลังกระบวนการปั้นหมุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่มีความซับซ้อนในระดับปานกลาง ต้นทุนเพิ่มเติมนี้ไม่ได้เกิดขึ้นเพียงจากเวลาที่ใช้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนสะสมและการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดระหว่างการประกอบ อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างชาญฉลาดสามารถสร้างความแตกต่างที่แท้จริงได้ ตัวอย่างเช่น การจัดลำดับขั้นตอนการตัดแต่งก่อนการเชื่อมจะช่วยลดปัญหาการบิดงอ ในขณะที่การใช้อุปกรณ์ยึดตำแหน่งร่วมกันในสถานีทำงานต่างๆ จะช่วยลดเวลาที่เสียเปล่าระหว่างผู้ปฏิบัติงาน และลดต้นทุนทั่วไปโดยไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้ออุปกรณ์ใหม่ที่มีราคาแพง

ปริมาณ การผลิตจำนวนมาก และการประหยัดจากขนาด

การลดต้นทุนแบบไม่เป็นเชิงเส้น: ปริมาณการผลิตมีผลต่อการคิดค่าเครื่องมือและอุปกรณ์อย่างไร และประสิทธิภาพในการตั้งค่า

การผลิตเครื่องปั่นสนามหญ้าแบบโลหะนั้นทำงานได้ดีกว่าเมื่อเราพูดถึงเรื่องเศรษฐกิจตามขนาดที่ไม่เป็นเชิงเส้นเหล่านี้ ยอมรับกันเถอะว่า บริษัทส่วนใหญ่ต้องใช้จ่ายระหว่างห้าพันถึงสองหมื่นดอลลาร์สหรัฐในขั้นตอนการทำแม่พิมพ์เฉพาะตามคำสั่งล่วงหน้า โดยไม่สนว่าจะผลิตจำนวนเท่าไร เมื่อมีผู้เพิ่มยอดสั่งซื้อจาก 500 ชิ้น เป็น 1,000 ชิ้น ต้นทุนต่อหน่วยจะลดลงอย่างมาก ประมาณครึ่งหนึ่งเลยทีเดียว? และหากพวกเขาสั่งจำนวนมาก เช่น 5,000 หน่วยหรือมากกว่านั้น ต้นทุนด้านแม่พิมพ์จะลดลงแทบจะเหลือแค่เศษสตางค์เท่านั้น เวลาเตรียมงาน (Setup times) ก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญ เพราะเครื่องจักรต้องใช้เวลาประมาณหนึ่งถึงสองชั่วโมงทุกครั้งที่เปลี่ยนการผลิต แต่การผลิตจำนวนมากจะทำให้ต้องตั้งค่าเครื่อง режวครั้ง ในชุดผลิตขนาดเล็ก เวลาเตรียมงานอาจกินไปเกือบหนึ่งในสามของเวลาเดินเครื่อง ขณะที่คำสั่งซื้อขนาดใหญ่จะลดอัตรานี้ลงเหลือเพียงราว 5% เท่านั้น ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่า สิ่งนี้สามารถเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตจริงได้ประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ การซื้อวัตถุดิบจำนวนมากก็ช่วยประหยัดได้เช่นกัน ผู้ผลิตมักประหยัดค่าวัตถุดิบได้ 15 ถึง 20% จากการเจรจาต่อรองราคาและการลดต้นทุนด้านการจัดการ ดังนั้นสำหรับผู้ที่พยายามรักษาราคาให้แข่งขันได้ในตลาดค้าปลีก การเข้าใจเรื่องเศรษฐกิจจากปริมาณการผลิตจึงสำคัญกว่าการไล่ตามจำนวนหน่วยที่มากขึ้นเพียงอย่างเดียว นั่นคือสิ่งที่ช่วยรักษากำไรให้อยู่ในระดับดีในระยะยาว

พื้นผิวตกแต่ง การเคลือบ และความคลาดเคลื่อนตามมิติ ในฐานะตัวคูณต้นทุน

การพ่นสีผง การเคลือบออกซิเดชัน และพื้นผิวทนต่อสภาพอากาศ: ปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนในการผลิตของเล่นสนามหญ้าจากโลหะ

เมื่อพูดถึงการผลิตสปินเนอร์สนามหญ้า การตกแต่งผิวสามารถทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นได้อย่างมาก โดยอาจสูงขึ้นได้ตั้งแต่ 20% ถึง 35% ขึ้นอยู่กับความเข้มงวดของข้อกำหนด เช่น การเคลือบผง ซึ่งจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวังก่อน ไม่ว่าจะเป็นการชุบฟอสเฟตหรือการเคลือบผิวด้วยสังกะสี จากนั้นจึงใช้วิธีการพ่นแบบไฟฟ้าสถิต แล้วตามด้วยการอบในเตาที่อุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายถึงอุปกรณ์พิเศษรวมถึงระบบระบายอากาศที่เหมาะสม และยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ อีกด้วย วิธีการสร้างพื้นผิวด้วยปฏิกิริยาทางเคมีก็สร้างปัญหาของตัวเองเช่นกัน เมื่อทำงานกับทองแดง มักใช้สาร liver of sulfur ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมมักต้องใช้สารละลายแอมโมเนีย แต่กระบวนการเหล่านี้นำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอระหว่างชุดการผลิต และทำให้เวลาในการรอคอยนานขึ้น หมายความว่าต้องใช้แรงงานคนมากขึ้น และต้องตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติม การควบคุมขนาดที่แคบลงยิ่งทำให้ปัญหาแย่ลงไปอีก การลดความคลาดเคลื่อนจาก ±0.1 มิลลิเมตร ลงเหลือ 0.02 มิลลิเมตร จะเพิ่มระยะเวลาการกลึงขึ้นอีกประมาณ 30 ถึง 40% และเพิ่มโอกาสที่ชิ้นงานจะกลายเป็นของเสียเกือบสามเท่า เนื่องจากชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะล้มเหลวในการทดสอบหลังการตกแต่ง ผู้ผลิตที่ชาญฉลาดจะไม่ใส่การตกแต่งพิเศษทุกที่ แต่จะเลือกเฉพาะจุดที่สำคัญที่สุด เช่น การใช้ชั้นเคลือบที่ทนต่อสภาพอากาศหลายชั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งหรือสถานที่เชิงพาณิชย์ ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในบ้านทั่วไป จะเลือกวัสดุพื้นฐานที่แข็งแรง เช่น อลูมิเนียมเกรดเรือ 5052 และลดขั้นตอนการตกแต่งให้น้อยที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยด้านต้นทุนหลักในการผลิตชิ้นส่วนสนามหญ้าจากโลหะคืออะไร

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุน ได้แก่ การเลือกวัตถุดิบ การลงทุนด้านแม่พิมพ์ ความเข้มข้นของแรงงาน ปริมาณการผลิต และกระบวนการตกแต่งผิว

ขนาดของแต่ละล็อตมีผลต่อต้นทุนการผลิตอย่างไร

การผลิตในล็อตขนาดใหญ่จะช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์ต่อหน่วยและเวลาตั้งค่าเครื่อง รวมถึงได้รับส่วนลดจากการซื้อวัตถุดิบเป็นจำนวนมาก

ทำไมเครื่อง CNC จึงได้รับความนิยมมากกว่าการขึ้นรูปแบบแมนนวลในการผลิต

เครื่อง CNC ให้ความแม่นยำ ลดจำนวนชั่วโมงแรงงานต่อหน่วย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตรวมโดยรวม

ผู้ผลิตสามารถลดของเสียและเศษวัสดุในกระบวนการผลิตได้อย่างไร

โดยการใช้เทคนิคการจัดเรียงแผ่นวัสดุขั้นสูง และระบบควบคุมแบบวงจรปิด ผู้ผลิตสามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดของเสีย

จำเป็นต้องทำผิวพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนสนามหญ้าทุกชนิดหรือไม่

ไม่จำเป็น โดยทั่วไปแล้วการเคลือบผิวพรีเมียมจะเลือกใช้ตามสภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปใช้ เช่น ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือพื้นที่เชิงพาณิชย์